粉体定量配料系统是一种用于化工、建筑、农业、制药及食品等行业的高精度自动化设备，通过计算机控制系统与称重传感器实现多物料按比例混合，替代传统人工配料方式。 ‌12

核心组成

系统主要由计算机控制系统、PLC（可编程逻辑控制器）、称重传感器、原料储存装置及除尘模块组成，采用模块化设计，支持螺旋喂料、真空输送等多种供料机构。 ‌13

计量精度

静态精度‌：可达0.2%（±0.1g）

动态精度‌：科里奥利原理设备（如FB-CMF型）精度为±0.5% ‌12

功能特点

.‌自动化控制‌：支持远程控制与班次累计功能，可实时显示配料曲线及参数 ‌12

2 智能预警系统：实时监控配料过程，异常时自动报警 ‌1

.‌防爆设计‌：全密闭不锈钢结构，适配防爆作业需求 ‌13

.‌兼容性‌：兼容碳钢、不锈钢材质，适配多种输送方式 ‌1

应用场景

化工领域（如聚合物配料）

建筑行业（混凝土配料）

农业（饲料、添加剂计量）

制药与食品行业（原料混合）

粉体配料系统的介绍：粉体配料系统系统主要由以下几个部分组成：小袋投料站、真空输送、气动提升机、称重罐、计量螺杆和电控箱等组成。主要是经过人工将小袋物料投入到小袋投料站中，通过负压输送将物料按设定重量输送至客户要求地方。

产品介绍

粉体配料系统 应用范围

电池行业的碳酸锂、锰酸锂、锂离子粉等；制药行业的粉状物料、颗粒物料、胞衣药丸、胶囊等； 食品行业的添加剂、糖果、胞衣糖丸、结晶体等；化工原料、染料、易燃易爆物料和有毒有害物料等；工业原料、废料等物料；

粉体配料系统 工艺流程说明：

1．对程序进行参数设定；

2. 手工向小袋投料站投料；

3. 真空输送设备将物料从小袋投料站中抽吸至称重罐；

4. 称重罐内装满物料或物料重量达到设定值，真空输送设备停机；

5. 螺旋喂料系统将称重罐内物料按照预先设定值准确放出；

6. 气动提升机配合真空输送设备在不同高度的螺旋喂料系统上使用。

粉体配料系统 产品特点

a）粉体物料的处理在*密闭环境下完成，无粉尘飞扬，能有效的防止粉尘爆炸；

b）系统结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化设计，节约空间；

c）系统采用全自动化控制，PLC人机操作界面，可实现远程控制； 

d）系统可快速实现定量喂料，计量准确可靠；

e）系统运行稳定，维护费用低，保障生产的连续性；

f）系统人性化设计，操作简单、安全。

粉体计量配料系统的组成1.储料仓储料仓是核心组成部分之一，用于储存待计量的粉体物料。储料仓通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，内部设计有防架桥装置和破拱装置，防止物料在仓内堆积和结块，确保物料能够顺畅地进入计量设备。此外，储料仓还配备了料位传感器，实时监测物料的储量，当物料低于设定值时，自动发出补料信号，保证生产的连续性。2.称重计量设备称重计量设备是关键组件，负责对粉体物料进行精确的称重和计量。常见的称重计量设备包括电子称重秤、称重模块等。这些设备采用高精度传感器和先进的控制系统，能够快速准确地测量出物料的重量，并根据预设值进行实时调整，确保每一批次的物料重量一致。此外，称重计量设备还具备自动校准功能，定期校准传感器，保持计量精度。3.输送设备输送设备用于将粉体物料从储料仓输送到称重计量设备，再输送到混合机或反应釜等生产设备。常见的输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机、气力输送系统等。螺旋输送机适用于短距离、小批量的物料输送，具有结构简单、维护方便等优点；皮带输送机适用于长距离、大批量的物料输送，具有输送量大、运行平稳等特点；气力输送系统适用于粉体物料的远距离输送，具有输送速度快、无粉尘污染等优点。根据不同的生产需求和现场条件，选择合适的输送设备，实现高效、稳定的物料输送。4.混合设备混合设备用于将不同种类的粉体物料按一定比例混合均匀，以满足生产工艺的要求。常见的混合设备包括双螺旋混合机、V型混合机、三维混合机等。双螺旋混合机通过两根螺旋叶片的旋转，将物料从两端向中间推进并混合，具有混合效率高、能耗低等优点；V型混合机通过两个对称的V型筒体旋转，将物料抛起并混合，具有混合均匀度高、适应性强等特点；三维混合机通过筒体的三维运动，将物料抛起并混合，具有混合效果好、适用范围广等优点。根据不同的物料特性和混合要求，选择合适的混合设备，确保混合后的物料均匀一致。5.控制系统控制系统是“大脑”，负责对整个系统的运行进行监控和控制。常见的控制系统包括PLC控制系统、DCS控制系统等。PLC控制系统通过可编程逻辑控制器对各设备的运行状态进行实时监测和控制，具有响应速度快、可靠性高等优点；DCS控制系统通过分布式控制系统对各设备的运行状态进行集中管理和控制，具有功能强大、易于扩展等特点。控制系统可以根据生产工艺的要求，设置各种参数和控制策略，实现自动化、智能化的生产管理。同时，控制系统还具备故障诊断和报警功能，及时发现并处理异常情况，确保生产的安全和稳定。

粉体计量配料系统的技术特点

1.高精度计量

采用高精度传感器和先进的控制系统，能够实现对粉体物料的精确计量。高精度传感器能够快速准确地测量出物料的重量，并将数据传输给控制系统进行处理。控制系统根据预设值对计量结果进行实时调整和优化，确保每一批次的物料重量一致。这种高精度计量技术不仅提高了产品质量的稳定性和一致性，还减少了因计量误差而引起的浪费和成本增加。

2.自动化程度高

实现了高度自动化的操作和管理。通过引入PLC控制系统或DCS控制系统等先进的控制技术，系统能够自动完成上料、称重计量、配料、卸料等各个环节的操作和管理。操作人员只需通过控制系统的人机界面输入相关参数和指令即可实现整个生产过程的自动化运行。这种高度自动化的操作方式不仅提高了生产效率和产品质量的稳定性还降低了劳动强度和生产成本。

3.适应性强

具有良好的适应性能够处理不同类型的粉体物料。无论是流动性好的粉体还是流动性差的粉体无论是密度大的粉体还是密度小的粉体系统都能够通过调整相关参数和设备配置来实现精确的计量和配料。此外系统还能够适应不同的生产环境和工艺要求满足不同行业的生产需求。

4.易于维护

设计充分考虑了易维护性。系统的各个部件都采用了模块化设计方便拆卸和更换。同时系统还配备了完善的故障诊断和报警功能能够及时发现并处理异常情况。在日常使用过程中操作人员只需按照说明书的要求进行定期检查和维护即可确保系统的正常运行和延长使用寿命。